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安全改造项目之橡胶密炼生产线(二)

发表时间:2024-07-08 09:42
橡胶混炼是汽车轮胎制造工艺的核心环节,主要负责将橡胶与多种助剂混炼,保证均匀分散,制备合格的橡胶材料。橡胶混炼生产线由多台关键设备组成,包括橡胶切割机、导向切割机、称重输送系统、内部搅拌机、开式磨机和薄膜冷却器等,以及挤出、旋转、切割等设备的机械运动。特别是老旧设备往往在安全控制和保护方面存在缺陷,容易发生故障,不能达到安全等级要求。
安全改造项目之橡胶密炼生产线(一)详细介绍了橡胶密炼生产线在机械类风险方面的安全升级及改造案例。其中包含:卷入风险、挤压风险和切割等其他风险。
接下来我们将继续探讨橡胶密炼生产线在电气类风险和安全控制类风险的安全升级及改造案例。


01电气类风险

风险点:

1.设备老化导致控制按钮和操作指示标识不清晰,增加了工作人员的误操作风险。
2.安全器件如急停按钮的颜色和背景设计不规范,容易与其他功能按钮混淆。
3.部分安全传感器已经失效但未得到修复,影响了安全功能的有效性。
4.不规范的接线可能导致误操作、设备误运行甚至触电等安全风险。

解决方案:

1.结合风险评估报告,优化急停按钮的布局,并增加黄色背景,确保符合安全规范。

2.新增明确的操作标识,更换损坏的操作按钮,使其满足IEC 60204电气规范要求。

3.更换失效的安全开关和传感器,确保安全相关的输入/输出满足安全性能等级PLr的要求。

改造前:

改造后:

02安全控制类风险

风险点:

1.安全控制设计不合理,例如停机时间不足,无法满足安全距离要求。

2.安全控制可能被屏蔽失效,缺少必要的安全防护措施。

3.部分安全控制功能缺失,无法满足全面的安全要求。

解决方案:

1.根据安全标准和设备的具体情况重新设计安全控制回路,确保满足安全等级的要求。

2.独立设置安全控制柜、控制模块和控制器件,并将它们接入原设备的控制回路中,以增强系统的可靠性和安全性。
通过实施了安全改造措施,不仅降低了工作环境中的安全隐患,也提高了生产线的操作安全性,确保了人员安全和生产效率。




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